Płytki włókno cementowe - montaż

Technologia montażu płyt włókno-cementowych zależy od wielu zmiennych, takich jak:

  • wysokość budynku;
  • rozmiar i grubość panelu;
  • rodzaj wykorzystywanej izolacji termicznej i wodnej;
  • cel wykorzystania panelu (wewnątrz lub na zewnątrz, podłoga lub sufit itp.).
Darmowa konsultacja

    Pobierz cenę

    CHARAKTERYSTYKI MONTAŻU PŁYT WŁÓKNO-CEMENTOWYCH

    Ponieważ panele włókno-cementowe w Polsce mają doskonałe właściwości adhezyjne, można na nie łatwo nanosić różne rodzaje mieszanek cementowych. Ta charakterystyka jest przydatna, ponieważ panele z cementu włóknistego są często używane jako warstwa między betonem a płytkami. W efekcie uzyskuje się izolację wodną, ​​akustyczną i cieplną, powierzchnia ściany lub podłogi jest wyrównana, bez konieczności długiego i kosztownego tynkowania. To z kolei powoduje dłuższy okres użytkowania płytek ceramicznych.

    W wielu przypadkach montaż płyt włókno-cementowych w Polsce wymaga stosowania odpowiedniego podejścia. Profile montażowe zaleca się instalować na konkretnej odległości (dokładniejsze informacje na ten temat są podane w tabelach i schematach). Na przykład odległość pomiędzy elementami nośnymi ze stali lub aluminium powinna wynosić od 400 do 600 mm na szerokość i 400 do 1200 mm na długość. Jednocześnie należy ściśle przestrzegać zależności parametrów montażu płyt włókno-cementowych w stosunku do grubości każdej płyty.

    Montaż płyt włókno-cementowych: cena i podstawowe zasady

    Niżej podana została polecana odległość pomiędzy mocowaniami (wkrętami samogwintującymi) w milimetrach, w zależności od grubości płyty i jej lokalizacji. Nie zaleca się przekraczania tych wartości podczas montażu.

    Producent wytwarza również klamry montażowe o różnych kształtach i rozmiarach. Z ich pomocą możliwe jest przeprowadzenie zarówno kompleksowego montażu elewacji wentylowanych, jak i dekoracji wnętrz pomieszczenia. Więcej o zakresie zastosowania można dowiedzieć się podczas indywidualnej konsultacji. Poniżej przedstawiamy dostępny w Polsce asortyment elementów mocujących:

     

    Grubość paneli włókno-cementowych, mm 6 8 10 12 14 16 18 20
    Sufit, szerokość,mm 600
    Sufit, długość,mm 1200
    Ściana, szerokość,mm 400 400 600 600
    Ściana, długość,mm 400 800 800 800
    Podłoga, szerokość,mm 400 400 600
    Podłoga, długość,mm 600 600 800

    Specyfikacje

    Definicja produktu  autoklawowana płyta cementowa wzmocniona włóknem drzewnym
    Wygląd powierzchni gładka lub teksturowana
    Standardowy rozmiar 1250х2500mm/1250х3000mm
    Grubość 6 – 20mm (teksturowane 8-12mm)
    Dopuszczalne odchylenie w długości/szerokości ± 5 mm / ± 3.75 mm
    Dopuszczalne odchylenie w szerokości (е: grubość) Gładkie: ± %10е, Teksturowane: – %10е / + % 15е
    Klasyfikacja ogniowa А1
    Prostokątność krawędzi ± 2mm/m
    Prostoliniowość krawędzi ± 0.1% а (а: długość krawędzi)
    Gęstość ≈ 1350±50 kg/m³
    Odporność na dyfuzję pary µ ≤ 30
    Porowatość ≈ 30%
    Wytrzymałość na zginanie ≈ 11.5 Н/mm² (średni wskaźnik dla długości/szerokości)
    Odporność na mróz Odporność na zimno zgodnie z normą TS EN 12467
    Wodoszczelność Wodoszczelność, zgodnie z normą TS EN 12467
    Palność produkt niepalny, klasa palności A1 zgodnie z normą EN 13501-1
    Zawartość azbestu Brak
    Inne szkodliwe substancje lub opary Brak
    Współczynnik rozszerzalności at = 0.005 mm/mK
    Przewodnictwo cieplne λ = 0.20 W/ mK
    Moduł sprężystości 7000 H/mm² (średni wskaźnik dla długości/szerokości)
    Absorpcja wody < 30%
    Standardowa wilgotność materiału < 10% (w zależności od wilgotności powietrza)
    Ruchy higroskopijne 0.5 mm/m (pełne nasycenie)
    Bezpieczny promień gięcia е: 8mm; 8m, е: 10mm; 12m, е: 12mm; 24m, е: 16m; 50m

     

    MONTAŻ PŁYT WŁÓKNO-CEMENTOWYCH JEST NIEMOŻLIWY BEZ PRZESTRZEGANIA PEWNYCH ZASAD!

    Na przykład szczelina między płytą a warstwą izolacji podczas montażu elewacji wentylowanej powinna wynosić 20-30 mm.

    Montażu profili typu M zaleca się dodatkowo wykonywać za pomocą poziomych prowadnic, które zapewniają jakościowe konfigurowanie paneli włókno-cementowych w Polsce.

    Szczelina pomiędzy panelami podczas montażu elementów włókno-cementowych powinna wynosić 3-4 mm. Szwy należy dodatkowo zabezpieczyć pastą akrylową lub poliuretanową. Powierzchnię można malować wodnymi farbami akrylowymi.

    Po zamontowaniu paneli wewnętrznych zaleca się dokładne odkurzenie pomieszczenia.

    Podczas samodzielnego montażu należy upewnić się, że nie występują takie defekty:

    • Wkręt samogwintujący jest wkręcony zbyt głęboko (całkowicie przechodzi przez szerokość płyty);
    • Wkręt samogwintujący nie jest wkręcony w całości;
    • Wkręt samogwintujący jest wkręcony pod kątem (nie w sposób prostopadły do płyty);
    • Wkręt samogwintujący jest zbyt blisko krawędzi klamry montażowej. Idealna lokalizacja to środek.

    Zaleca się krojenie konstrukcji włókno-cementowych w dobrze wietrzonym pomieszczeniu, po ich umieszczeniu na drewnianym podłożu.

    ZASADY MONTAŻU SIDINGU WŁÓKNO-CEMENTOWEGO

    Montaż sidingu włókno-cementowego odbywa się w nieco innej technologii niż konwencjonalnych paneli z tego materiału. Jednocześnie cena montażu płyt włókno-cementowych nie powinna się znacząco różnić.

    Podstawowa zasada montażu sidingu polega na tym, że płyty włókno-cementowe powinny nakładać się na siebie. Siding włókno-cementowy od naszego dostawcy to rozwiązania, które mają fakturę naturalnego drewna i bardzo estetycznie prezentują się we wnętrzach, a także w dekoracji zewnętrznej zabudowy parterowej w Polsce.

    Najważniejsze zasady montażu sidingu włókno-cementowego w Polsce:

    • Odległość pomiędzy mocowaniami – nie więcej niż 400 mm;
    • Montaż należy prowadzić w kierunku od dołu do góry;
    • Minimalna odległość nakładania się paneli włókno-cementowych na siebie podczas montażu – 30 mm;
    • Minimalna odległość samogwintującej się śruby do końca belki nośnej – 20 mm;
    • Samogwintująca śruba powinna znajdować się w centrum profilu typu M;
    • Połączenia doczołowe smaruje się pastą akrylową lub poliuretanową;
    • Pomiędzy sidingem włókno-cementowym a izolacją cieplną powinna być zapewniona wentylacja;
    • Krojenie paneli włókno-cementowych w Polsce w celu ich dalszego montażu powinno być wykonywane za pomocą specjalnych dysków od producenta, najlepiej – diamentowymi tarczami tnącymi lub innymi tarczami przeznaczonymi do betonu.
    • Krojenia elementów włókno-cementowych należy dokonywać od części zewnętrznej do wewnętrznej, z montażem na wspornikach.
    • Montowane płyty sidingowe powinny być absolutnie suche. Nie zaleca się wykonywania prac montażowych podczas deszczu.

    KOSZT MONTAŻU PANELI WŁÓKNO-CEMENTOWYCH

    Cena montażu płyt włókno-cementowych w Polsce zależy od wykonawcy, a ponieważ włókno-cement jest dość innowacyjnym produktem na naszym rynku, można usłyszeć przesadnie wysokie kwoty. Można spotkać się także z ofertami z bardzo niskim cennikiem, co może wydawać się podejrzane. Zatem na jaką opcję montażu paneli włókno-cementowych warto się zdecydować?

    Przed zamówieniem montażu paneli włókno-cementowych w Polsce trzeba upewnić się, że wykonawca ma doświadczenie w tego typu pracy. Dobrze mieć też pewność, że zna zasady montażu paneli włókno-cementowych! Technologie, które są stosowane na przykład do montażu kamionki porcelanowej mogą wydawać się podobne, ale ich stosowanie może spowodować, że konstrukcja nie będzie wystarczająco wytrzymała. Warto więc wybierać systemy montażowe dostarczane przez fabrykę produkującą płyty włókno-cementowe. Nasi konsultanci są gotowi poinformować Cię o zawiłościach procesu doboru i montażu płyt włókno-cementowych w dogodnym dla Ciebie terminie. Zachęcamy do zwrócenia się do nas w celu montażu płyt włókno-cementowych!

    Testy palności i odporności na wilgoć

      Darmowa konsultacja

        Oddzwoń