Technologia montażu płyt włókno-cementowych zależy od wielu zmiennych, takich jak:
Ponieważ panele włókno-cementowe w Polsce mają doskonałe właściwości adhezyjne, można na nie łatwo nanosić różne rodzaje mieszanek cementowych. Ta charakterystyka jest przydatna, ponieważ panele z cementu włóknistego są często używane jako warstwa między betonem a płytkami. W efekcie uzyskuje się izolację wodną, akustyczną i cieplną, powierzchnia ściany lub podłogi jest wyrównana, bez konieczności długiego i kosztownego tynkowania. To z kolei powoduje dłuższy okres użytkowania płytek ceramicznych.
W wielu przypadkach montaż płyt włókno-cementowych w Polsce wymaga stosowania odpowiedniego podejścia. Profile montażowe zaleca się instalować na konkretnej odległości (dokładniejsze informacje na ten temat są podane w tabelach i schematach). Na przykład odległość pomiędzy elementami nośnymi ze stali lub aluminium powinna wynosić od 400 do 600 mm na szerokość i 400 do 1200 mm na długość. Jednocześnie należy ściśle przestrzegać zależności parametrów montażu płyt włókno-cementowych w stosunku do grubości każdej płyty.
Niżej podana została polecana odległość pomiędzy mocowaniami (wkrętami samogwintującymi) w milimetrach, w zależności od grubości płyty i jej lokalizacji. Nie zaleca się przekraczania tych wartości podczas montażu.
Producent wytwarza również klamry montażowe o różnych kształtach i rozmiarach. Z ich pomocą możliwe jest przeprowadzenie zarówno kompleksowego montażu elewacji wentylowanych, jak i dekoracji wnętrz pomieszczenia. Więcej o zakresie zastosowania można dowiedzieć się podczas indywidualnej konsultacji. Poniżej przedstawiamy dostępny w Polsce asortyment elementów mocujących:
| Grubość paneli włókno-cementowych, mm | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
| Sufit, szerokość,mm | 600 | — | — | — | — | — | — | — |
| Sufit, długość,mm | 1200 | — | — | — | — | — | — | — |
| Ściana, szerokość,mm | — | 400 | 400 | 600 | 600 | — | — | — |
| Ściana, długość,mm | — | 400 | 800 | 800 | 800 | — | — | — |
| Podłoga, szerokość,mm | — | — | — | — | — | 400 | 400 | 600 |
| Podłoga, długość,mm | — | — | — | — | — | 600 | 600 | 800 |
| Definicja produktu | autoklawowana płyta cementowa wzmocniona włóknem drzewnym |
| Wygląd powierzchni | gładka lub teksturowana |
| Standardowy rozmiar | 1250х2500mm/1250х3000mm |
| Grubość | 6 – 20mm (teksturowane 8-12mm) |
| Dopuszczalne odchylenie w długości/szerokości | ± 5 mm / ± 3.75 mm |
| Dopuszczalne odchylenie w szerokości (е: grubość) | Gładkie: ± %10е, Teksturowane: – %10е / + % 15е |
| Klasyfikacja ogniowa | А1 |
| Prostokątność krawędzi | ± 2mm/m |
| Prostoliniowość krawędzi | ± 0.1% а (а: długość krawędzi) |
| Gęstość | ≈ 1350±50 kg/m³ |
| Odporność na dyfuzję pary | µ ≤ 30 |
| Porowatość | ≈ 30% |
| Wytrzymałość na zginanie | ≈ 11.5 Н/mm² (średni wskaźnik dla długości/szerokości) |
| Odporność na mróz | Odporność na zimno zgodnie z normą TS EN 12467 |
| Wodoszczelność | Wodoszczelność, zgodnie z normą TS EN 12467 |
| Palność | produkt niepalny, klasa palności A1 zgodnie z normą EN 13501-1 |
| Zawartość azbestu | Brak |
| Inne szkodliwe substancje lub opary | Brak |
| Współczynnik rozszerzalności | at = 0.005 mm/mK |
| Przewodnictwo cieplne | λ = 0.20 W/ mK |
| Moduł sprężystości | 7000 H/mm² (średni wskaźnik dla długości/szerokości) |
| Absorpcja wody | < 30% |
| Standardowa wilgotność materiału | < 10% (w zależności od wilgotności powietrza) |
| Ruchy higroskopijne | 0.5 mm/m (pełne nasycenie) |
| Bezpieczny promień gięcia | е: 8mm; 8m, е: 10mm; 12m, е: 12mm; 24m, е: 16m; 50m |
Na przykład szczelina między płytą a warstwą izolacji podczas montażu elewacji wentylowanej powinna wynosić 20-30 mm.
Montażu profili typu M zaleca się dodatkowo wykonywać za pomocą poziomych prowadnic, które zapewniają jakościowe konfigurowanie paneli włókno-cementowych w Polsce.
Szczelina pomiędzy panelami podczas montażu elementów włókno-cementowych powinna wynosić 3-4 mm. Szwy należy dodatkowo zabezpieczyć pastą akrylową lub poliuretanową. Powierzchnię można malować wodnymi farbami akrylowymi.
Po zamontowaniu paneli wewnętrznych zaleca się dokładne odkurzenie pomieszczenia.
Podczas samodzielnego montażu należy upewnić się, że nie występują takie defekty:
Zaleca się krojenie konstrukcji włókno-cementowych w dobrze wietrzonym pomieszczeniu, po ich umieszczeniu na drewnianym podłożu.
Montaż sidingu włókno-cementowego odbywa się w nieco innej technologii niż konwencjonalnych paneli z tego materiału. Jednocześnie cena montażu płyt włókno-cementowych nie powinna się znacząco różnić.
Podstawowa zasada montażu sidingu polega na tym, że płyty włókno-cementowe powinny nakładać się na siebie. Siding włókno-cementowy od naszego dostawcy to rozwiązania, które mają fakturę naturalnego drewna i bardzo estetycznie prezentują się we wnętrzach, a także w dekoracji zewnętrznej zabudowy parterowej w Polsce.
Najważniejsze zasady montażu sidingu włókno-cementowego w Polsce:
Cena montażu płyt włókno-cementowych w Polsce zależy od wykonawcy, a ponieważ włókno-cement jest dość innowacyjnym produktem na naszym rynku, można usłyszeć przesadnie wysokie kwoty. Można spotkać się także z ofertami z bardzo niskim cennikiem, co może wydawać się podejrzane. Zatem na jaką opcję montażu paneli włókno-cementowych warto się zdecydować?
Przed zamówieniem montażu paneli włókno-cementowych w Polsce trzeba upewnić się, że wykonawca ma doświadczenie w tego typu pracy. Dobrze mieć też pewność, że zna zasady montażu paneli włókno-cementowych! Technologie, które są stosowane na przykład do montażu kamionki porcelanowej mogą wydawać się podobne, ale ich stosowanie może spowodować, że konstrukcja nie będzie wystarczająco wytrzymała. Warto więc wybierać systemy montażowe dostarczane przez fabrykę produkującą płyty włókno-cementowe. Nasi konsultanci są gotowi poinformować Cię o zawiłościach procesu doboru i montażu płyt włókno-cementowych w dogodnym dla Ciebie terminie. Zachęcamy do zwrócenia się do nas w celu montażu płyt włókno-cementowych!
